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玻璃钢轴流风机叶轮不平衡的原因
日期:[2019/10/29 16:58:09]   共阅[275]次
  玻璃钢轴流风机在使用中出现不平衡问题的原因有两种,一是由叶轮磨损引起的,二是叶轮结垢引起的,出现了这两种就需要对风机进行检修。在对风机检修之前我们先来搞清楚这两种情况是怎样产生的,也许会对接下来的工作提供一定的帮助:
  1.叶轮的磨损
  少量大颗粒和许多微小的粉尘颗粒随同高温、高速的烟气一起通过玻璃钢轴流风机,使叶片遭受连续不断地冲刷。长此以往,在叶片出口处形成刀刃状磨损。由于这种磨损是不规则的,因此造成了叶轮的不平衡。此外,叶轮表面在高温下很容易氧化,生成厚厚的氧化皮。这些氧化皮与叶轮表面的结合力并不是均匀的,某些氧化皮受振动或离心力的作用会自动脱落,这也是造成叶轮不平衡的一个原因。
  2.叶轮的结垢
  粉尘颗粒虽然小,但粘度大。当它们通过玻璃钢轴流风机时,在气体涡流的作用下会被吸附在叶片非工作面上,特别在非工作面的进口处与出口处形成比较严重的粉尘结垢,并且逐渐增厚。当部分灰垢在离心力和振动的共同作用下脱落时,叶轮的平衡遭到破坏,整个风机都会产生振动。
  解决玻璃钢轴流风机叶轮磨损可以使用热喷涂的方法,所谓热喷涂就是将耐磨、耐高温的金属或陶瓷材料喷涂到叶轮表面。可以用喷水除垢的方法来给风机的叶轮除垢,也可以用高压气体进行除垢,具体选择哪种方法主要取决于用户自己。
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